產(chǎn)品簡介:全自動中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備,純凈水生產(chǎn)線主要包括:純凈水生產(chǎn)設(shè)備,灌裝機(jī),刷桶拔蓋機(jī),手動封膜機(jī)或自動封膜機(jī),瓶蓋打碼機(jī),大桶的灌裝線還可以增加自動拔蓋機(jī),自動內(nèi)洗外洗桶機(jī),自動上桶機(jī),自動封口機(jī),自動提桶機(jī)。
產(chǎn)品型號
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+別名 | 中小型純凈水生產(chǎn)線 | 電壓 | 380v |
---|---|---|---|
功率 | 9.8w | 用途 | 瓶裝水的生產(chǎn) |
適用范圍 | 其他 | 外形尺寸 | 定制機(jī)械mm |
重量 | 550000kg |
全自動中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
純凈水設(shè)備的預(yù)處理常常由石英沙過濾裝置,活性碳過濾裝置,精密過濾裝置組成,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物,色素、異味、生化有機(jī)物,降低水的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時(shí),還需增加軟水裝置,主要目的在于保護(hù)后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞,從而延長反滲透膜的使用壽命。
克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性,保證整個(gè)系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù);同時(shí)也給各設(shè)備*性能可靠提供了保障。
控制(根據(jù)具體情況選配)
配制高位浮球閥,低位控制開關(guān)。當(dāng)水位不處于高位時(shí),具備原水電磁閥打開條件,當(dāng)水位處于高水位時(shí),原水電磁閥關(guān)閉;當(dāng)水位處于低水位下時(shí),停止原水泵工作,保護(hù)原水泵。
給預(yù)處理各設(shè)備提供必需的工作壓力。根據(jù)預(yù)處理各設(shè)備設(shè)計(jì)壓力降(每臺設(shè)備大壓力不能小于0.5MPa,確定原水泵的工作壓力。
全自動中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
原水中含有的顆粒很細(xì)的塵土,腐殖質(zhì),淀粉,纖維素以及細(xì)菌。藻等微生物,這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的肢體微粒,由于布郎運(yùn)動和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性,通常不能用重力自然沉降的方法除去,從而降低水的濁度。
石英砂濾料是采用天然石英礦石.經(jīng)破碎,水洗,烘干,二次篩選而成,無雜質(zhì),無校角,密度大,機(jī)械強(qiáng)度高,載污能力線使用周期長,是化學(xué)水處理的理想材料。
反滲透進(jìn)水除了要求SD1<5外還有另一個(gè)進(jìn)水指標(biāo)余氯含量<0.1mg/L。
活性炭過濾器有兩個(gè)功能:1、吸附水中部分有機(jī)物,吸附率為60%左右。2、吸附水中的余氯。對于粒度在10—20埃左右的無機(jī)膠體,有機(jī)膠體和溶解性有機(jī)高分子雜質(zhì)在多介質(zhì)過濾器中是難以去除的。
鈉離子交換器以離子交換樹脂本身的Na+ 取代水中的Ca2+,Mg2+使水的硬度<0.035毫克當(dāng)量/升,使原水硬度降低變成軟水.
鈉離子交換器由離子交換器罐體、轉(zhuǎn)換頭、中心管、進(jìn)水口、出水口組成.另外使用時(shí)用戶需購置塑料泵一臺及內(nèi)徑φ32透明塑料管一段,732離子交換樹脂75-150Kg以供交換器配套使用。使用前加入732離子交換樹脂,筒體與轉(zhuǎn)換頭為螺紋連接,可供離子交換樹脂加料及維修時(shí)拆卸.管路裝置為輸入源,鹽水,輸出軟水,瀉放廢水之裝置.管路上裝有截至閥門,以控制水的流量,流向,向使用者提供輸出之軟水量值。
此精濾器為5um孔徑,可有效防止反滲透中膜進(jìn)入大顆粒物。
全自動中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
淡水是利用在反滲透濃水側(cè)施加一定壓力來實(shí)現(xiàn)溶液從高濃度向低濃度一側(cè)的滲透而得到的,在此,多級泵起到提升水壓的作用。我公司使用的杭州南方多級泵具有熱保護(hù)功能,當(dāng)溫度升高時(shí)多級泵會自動停止工作。另外,多級泵進(jìn)水側(cè)使用了低壓保護(hù)開關(guān),當(dāng)進(jìn)水壓力較低或無水時(shí),多級泵自動關(guān)閉,從而起到保護(hù)作用。
二級反滲透主機(jī)主要部分是RO膜元件,該反滲透所設(shè)計(jì)的產(chǎn)水溫度25攝氏度,水的利用率為75%,系統(tǒng)總脫鹽率大于98%,控制部分電器采用進(jìn)口元件,具有很長的壽命。另外,還配制進(jìn)口時(shí)間繼電器以保證反滲透進(jìn)行自動清洗,降低藥洗頻率,其余儀器、儀表大部分采用進(jìn)口元器件提高了質(zhì)量。
主要由增壓泵,膜殼,反滲透膜,控制電路等組成,是整個(gè)水處理系統(tǒng)中的核心部分,產(chǎn)水水質(zhì)的好壞主要也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當(dāng),反滲透主機(jī)對水中鹽分的過濾能力都能達(dá)到99%以上,出水電導(dǎo)率可保證在10us/cm(25度)以內(nèi)。
臭氧殺菌在純凈水的生產(chǎn)中用途十分廣泛。它可以防止管道中的滯留水及容器管道壁滋生細(xì)菌而影響水質(zhì),因此,在水里加入臭氧杜絕了微生物的滋生。
反滲透膜元件使用時(shí)間較長時(shí),必然到一定的污染,如無機(jī)物結(jié)垢堵塞、細(xì)菌、微生物繁殖。此時(shí),裝置產(chǎn)水量下降,脫鹽率降低配備了本系統(tǒng),主要用于清洗反滲透元件,使其基本恢復(fù)正常工作能力。
為了保證純凈水設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)行及延長反滲透膜元件的使用壽命,當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長(細(xì)菌、真菌、霉菌等)等物質(zhì)就需要對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
離子交換器產(chǎn)品水進(jìn)入純水箱后,再通過純水箱管道至各用水點(diǎn),為達(dá)到GMP驗(yàn)證要求,純水箱設(shè)置空氣呼吸器,是為了防止水位升降時(shí)空氣的進(jìn)出時(shí)不帶入空氣中的灰塵及微生物,確保純水不被污染。另配球形噴淋裝置,并使用藥液對純水箱內(nèi)部進(jìn)行*清洗。
在灌裝部分,我們可以選擇大桶水灌裝或者是小瓶灌裝,也可以大桶,小瓶同時(shí)灌裝,根據(jù)不同需要可設(shè)計(jì)不同方案。
大桶水灌裝機(jī)是5加侖(或3加侖)桶裝飲用水生產(chǎn)線之用。整機(jī) 集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。
刷桶拔蓋機(jī)適用于3加侖、5加侖飲用水回收桶的蓋、桶分離,分離后的桶蓋無磨損,不變形,消毒后可多次重復(fù)使用,提高桶蓋的利用率。本機(jī)采用氣動動力,安全可靠。
三合一灌裝機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上,全過程實(shí)現(xiàn)自動化,適用于聚脂瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工, 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏。
適用于包裝成打的小瓶純凈水。
純凈水生產(chǎn)設(shè)備適合于小規(guī)模的投資,收益比較穩(wěn)定,在各行各業(yè)的應(yīng)用十分廣泛,受到了越來越多人們的青睞。
合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān),面板上的電源指示燈亮,表示本機(jī)電源接通,PLC得電。將“選擇開關(guān)” 置于“自動” 狀態(tài)位置,按一下“啟動開關(guān)”按鈕,控制傳動電機(jī)的交流接觸器吸合,機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位,并壓下空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)時(shí)(沖洗信號由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)送出)洗瓶傳動電機(jī)啟動運(yùn)行,通過鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。(沖洗瓶經(jīng)過六個(gè)工位:*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗;第五工位為凈水沖洗,第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn),并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí),定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號使傳動電機(jī)停止,同時(shí)沖洗瓶水泵啟動,進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作(沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制);沖洗完畢,沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機(jī)構(gòu)的輸送,落在推瓶架上,推瓶氣缸工作,把空瓶推到灌裝位置,使灌裝嘴對準(zhǔn)水瓶口,等純凈水沖洗完畢,灌裝水泵啟動灌裝。(灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)),當(dāng)灌裝滿時(shí),PLC發(fā)出控制信號,灌裝電磁閥關(guān)閉,停止灌水,灌裝結(jié)束后,靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋,并送至壓蓋區(qū),壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此,一個(gè)洗灌周期完成。